Giới Thiệu Cách Sử Dụng Bơm Chân Không Trong Ngành Công Nghiệp Giấy

Đối với nhiều người, ngành công nghiệp giấy vừa quen thuộc vừa xa lạ. Chúng ta đều sử dụng các sản phẩm giấy hàng ngày—báo, hộp các-tông, giấy in, khăn giấy—nhưng quy trình sản xuất phần lớn vẫn ẩn khuất khỏi tầm nhìn công chúng. Tuy nhiên, điều được biết đến rộng rãi là ngành sản xuất giấy phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ Bơm Chân Không. Từ khâu khử nước bột giấy ướt đến vận chuyển các mạng giấy mỏng manh, hệ thống chân không là những anh hùng thầm lặng của mọi máy xeo giấy. Tuy nhiên, vẫn tồn tại một sự nhầm lẫn phổ biến: loại Bơm Chân Không nào phù hợp với loại máy xeo giấy nào? Và tại sao các bộ phận khác nhau của nhà máy giấy lại yêu cầu các cấu hình Bơm Chân Không khác nhau?

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp một giới thiệu toàn diện về ứng dụng của bơm chân không trong ngành công nghiệp giấy. Chúng tôi sẽ tập trung vào hai phần tiêu thụ chân không nhiều nhất của máy sản xuất giấy—phần tạo hình và phần ép—và giải thích cách lựa chọn bơm chân không ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng, độ tin cậy và chất lượng giấy. Ngoài ra, chúng tôi sẽ so sánh bơm chân không kiểu Roots ướt với bơm chân không vòng nước, đưa ra các khuyến nghị thực tế dựa trên kinh nghiệm thực địa. Công ty chúng tôi sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, bao gồm bơm chân không Roots, bơm chân không vòng nước và bơm vòng lỏng, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng biệt. Đến cuối hướng dẫn này, các nhà vận hành nhà máy giấy và kỹ sư bảo trì sẽ hiểu rõ cách tối ưu hóa hệ thống bơm chân không của họ để đạt hiệu suất và tuổi thọ tối đa.

Phần 1: Tại sao bơm chân không không thể thiếu trong sản xuất giấy

Quy trình sản xuất giấy bắt đầu bằng hỗn hợp bùn gồm nước và sợi (khoảng 99% nước và 1% sợi) được trải lên một lưới chuyển động gọi là vải tạo hình. Ở giai đoạn này, tờ giấy còn ướt đến mức không có độ bền cấu trúc. Việc loại bỏ nước nhanh chóng và đồng đều là yếu tố quan trọng để tạo thành một mạng lưới giấy ổn định. Đây là lúc công nghệ Bơm Chân không xuất hiện. Bằng cách tạo lực hút bên dưới vải tạo hình, Bơm Chân không hút nước qua lưới, để lại một lớp sợi dần dần đủ độ vững chắc để tiến về phía trước.

Sau đó, khi tờ giấy rời khỏi phần tạo hình, nó đi vào phần ép, nơi áp lực cơ học ép thêm nước ra ngoài. Một lần nữa, Bơm Chân không đóng vai trò quan trọng—không trực tiếp lên tờ giấy, mà lên các trục lăn và nỉ vận chuyển và khử nước cho giấy. Nếu không có hệ thống Bơm Chân không đáng tin cậy, máy sản xuất giấy sẽ chỉ tạo ra giấy ướt, yếu và không thể sử dụng được.

Ngành công nghiệp giấy sử dụng nhiều loại Bơm Chân Không, bao gồm các thiết kế vòng nước, vòng lỏng và cánh quạt quay. Trong số đó, Bơm Chân Không kiểu Roots (cả cấu hình khô và ướt) đã đạt được sự phổ biến đáng kể nhờ hiệu suất năng lượng và vận hành ổn định. Tuy nhiên, việc chọn sai Bơm Chân Không cho một ứng dụng cụ thể có thể dẫn đến hóa đơn năng lượng cao, bảo trì thường xuyên và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Do đó, hiểu rõ các yêu cầu riêng biệt của phần tạo hình và phần ép là bước đầu tiên để lựa chọn Bơm Chân Không tối ưu.

Phần 2: Phần Tạo Hình – Khử Nước và Hình Thành Tờ Giấy

Phần tạo hình, còn được gọi là đầu ướt, là nơi tờ giấy được hình thành. Một hộp đầu xả hỗn hợp sợi-nước lên một lưới tạo hình di động (dây lưới). Bên dưới lưới, một loạt các hộp hút chân không (còn gọi là hộp uhle) do Máy bơm chân không dẫn động loại bỏ nước bằng cách tạo ra chênh lệch áp suất. Mục tiêu là tăng hàm lượng chất khô của tờ giấy từ khoảng 1% lên khoảng 15–20% khi nó rời khỏi phần tạo hình.

Mức chân không điển hình trong phần tạo hình:
Yêu cầu chân không của phần tạo hình tương đối vừa phải, thường dao động từ 15 đến 50 kPa (khoảng 110 đến 375 Torr) tùy thuộc vào loại giấy và tốc độ máy. Ví dụ, máy giấy tissue có thể sử dụng chân không thấp hơn để giữ độ xốp, trong khi máy giấy linerboard cần chân không cao hơn để đạt được quá trình khử nước nhanh chóng.

Máy bơm chân không nào hoạt động tốt nhất ở đây?
Trong lịch sử, bơm chân không vòng nước đã được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận tạo hình vì chúng đơn giản, chắc chắn và có thể chịu được một lượng nhỏ nước cuốn theo. Tuy nhiên, bơm chân không vòng nước vốn kém hiệu quả năng lượng hơn do năng lượng bị mất đi trong quá trình tuần hoàn nước bịt kín. Gần đây, nhiều nhà máy giấy đã bắt đầu thay thế các thiết bị vòng nước bằng bơm chân không Roots kiểu ướt trong bộ phận tạo hình. Tại sao? Bởi vì một bơm chân không Roots được lựa chọn phù hợp có thể cung cấp cùng công suất khử nước trong khi tiêu thụ ít điện hơn 20–35%. Ngoài ra, thiết kế Roots ướt có thể xử lý không khí ẩm, có sương mù được hút ra từ các hộp tạo hình mà không gặp vấn đề về độ tin cậy.

Lời khuyên thực tế cho việc lựa chọn bơm chân không cho bộ phận tạo hình:

• Đối với mức chân không thấp (dưới 50 kPa), bơm chân không Roots ướt được khuyến nghị cao. Nó mang lại hoạt động ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp và tuổi thọ dài so với bơm vòng nước.

• Tránh lắp đặt bộ giảm âm đầu vào hoặc kết nối nước bịt kín trừ khi thực sự cần thiết, vì những bộ phận này làm tăng độ phức tạp và các điểm rò rỉ tiềm ẩn.

• Bình dầu làm mát bằng không khí thường không cần thiết cho các ứng dụng tạo hình vì nhiệt độ khí tương đối thấp.

Phần 3: Phần Ép – Chân không cao hơn để chuyển giao và khử nước

Phần ép là nơi mạng giấy, hiện đã khô khoảng 15–20%, được chuyển từ lưới tạo hình lên một loạt nỉ ép và trục ép. Tại đây, chân không được sử dụng cho hai mục đích chính:

1. Chuyển giao mạng giấy: Trục hút chuyển giao (trục chuyển giao chân không) sử dụng lực hút để nâng mạng giấy ướt ra khỏi lưới tạo hình và đặt lên nỉ ép. Điều này đòi hỏi một hệ thống bơm chân không sạch, ổn định có khả năng cung cấp lực hút liên tục tại bề mặt trục.

2. Ép lô thoát nước: Lô ép hút có vỏ đục lỗ và hộp hút cố định bên trong. Khi lô quay, lực hút kéo nước ra khỏi băng giấy và vào bên trong lô, nơi nước được thoát ra ngoài. Điều này làm tăng đáng kể độ khô của tờ giấy (từ ~20% lên 40–50%) trước khi giấy đi vào phần sấy.

3. Xử lý chăn ép: Sau khi chăn ép đưa giấy qua khe ép, bản thân chăn ép bị bão hòa nước. Các hộp hút chăn ép (hộp uhle) sử dụng bơm chân không để loại bỏ nước khỏi chăn ép, phục hồi khả năng thấm hút của nó. Xử lý chăn ép cũng bao gồm làm sạch và thoát nước chân không để ngăn ngừa tắc nghẽn và mù lòa.

Mức chân không điển hình trong phần ép:
Yêu cầu chân không ở phần ép cao hơn đáng kể so với phần tạo hình. Các lô hút thường hoạt động ở 30–50 kPa, trong khi lô ép hút và hộp hút nỉ có thể yêu cầu 50–70 kPa (lên đến 500 Torr). Chân không cao hơn là cần thiết để vượt qua sức cản của mạng giấy dày hơn, đặc hơn và nỉ ép.

Máy bơm chân không nào hoạt động tốt nhất ở đây?
Bởi vì phần ép thường xử lý nhiều nước hơn và mức chân không cao hơn, việc lựa chọn Bơm Chân Không càng trở nên quan trọng hơn. Bơm Chân Không vòng nước theo truyền thống đã được sử dụng, nhưng chúng cũng gặp phải tình trạng kém hiệu quả năng lượng tương tự như ở phần tạo hình. Mặt khác, Bơm Chân Không Roots ướt có thể xử lý các mức chân không cao hơn này trong khi vẫn duy trì hiệu suất ổn định. Tuy nhiên, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng Bơm Chân Không được chọn cho phần ép được thiết kế đặc biệt cho các dòng khí ướt. Một bơm Roots khô tiêu chuẩn sẽ nhanh chóng hỏng do ăn mòn và nước xâm nhập, nhưng một Bơm Chân Không Roots loại ướt (với vật liệu và khe hở thích hợp) sẽ hoạt động tốt.

Phần 4: So sánh Bơm Chân Không Roots ướt với Bơm Chân Không vòng nước

Vì cả Bơm Chân Không Roots ướt và vòng nước đều được sử dụng trong các nhà máy giấy, việc so sánh trực tiếp chúng qua một số thông số chính là hữu ích:

Dữ liệu cho thấy rõ ràng rằng Bơm chân không Roots ướt mang lại hiệu suất năng lượng vượt trội và chi phí vận hành thấp hơn. Tuy nhiên, bơm chân không vòng nước vẫn phổ biến ở một số nhà máy vì chúng cực kỳ chịu được các luồng chất lỏng và yêu cầu hệ thống điều khiển ít phức tạp hơn. Đối với các lắp đặt mới hoặc nâng cấp, xu hướng đang chuyển mạnh sang công nghệ Roots ướt.

Phần 5: Khuyến nghị đặc biệt khi chọn bơm chân không Roots cho máy giấy

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm thực tế và phản hồi trực tiếp từ các kỹ sư nhà máy giấy, chúng tôi đưa ra các khuyến nghị thực tế sau đây khi chọn bơm chân không loại Roots cho ứng dụng máy giấy:

1. Luôn chọn bơm chân không Roots loại ướt.
Các dòng chân không của máy giấy chứa các giọt nước nhỏ, hơi nước và đôi khi là các hạt sợi. Bơm chân không khô (dành cho khí sạch, khô) sẽ bị ăn mòn, mất cân bằng rôto và hỏng phớt trong vòng vài tháng. Thiết kế Roots loại ướt sử dụng vật liệu và khe hở chịu được độ ẩm, và thường có các cổng xả để loại bỏ chất lỏng tích tụ.

2. Không lắp đặt bộ giảm âm đầu vào.
Bộ giảm thanh đầu vào làm tăng trở lực dòng chảy và tạo ra các điểm tích tụ nước ngưng tụ tiềm ẩn. Trong nhiều trường hợp, một máy bơm chân không Roots ướt được thiết kế tốt, chạy ở tốc độ vừa phải, có thể tạo ra mức tiếng ồn chấp nhận được mà không cần bộ giảm thanh. Nếu thực sự cần giảm tiếng ồn, hãy chọn bộ giảm thanh có bẫy xả tự động.

3. Tránh lắp đặt kết nối nước làm kín.
Một số người vận hành nhầm lẫn thêm cổng phun nước để “làm mát” máy bơm hoặc “làm kín” các rôto. Đối với máy bơm chân không Roots ướt được thiết kế cho ứng dụng giấy, điều này là không cần thiết và thực sự có thể gây ra búa thủy lực hoặc rửa trôi màng bôi trơn. Hãy tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất—nếu máy bơm được đánh giá cho khí ướt, thì không cần thêm nước làm kín.

4. Bình dầu làm mát bằng không khí là tùy chọn (và thường không cần thiết).
Không giống như bơm Roots khô được sử dụng trong các ứng dụng nén cao, bơm chân không Roots ướt trong các nhà máy giấy thường có nhiệt độ tăng vừa phải vì hơi nước hấp thụ nhiệt. Một thùng dầu làm mát bằng không khí làm tăng chi phí và độ phức tạp. Đối với hầu hết các ứng dụng máy giấy, một bể dầu tiêu chuẩn với diện tích bề mặt đầy đủ là đủ.

5. Giảm thiểu đường ống tại chỗ.
Mỗi đường ống, khuỷu, mặt bích và van bổ sung đều gây ra tổn thất áp suất và các điểm rò rỉ tiềm ẩn. Giữ bơm chân không càng gần nguồn hút (hộp uhle hoặc trục hút) càng tốt. Sử dụng cấu hình đường ống ngắn nhất, thẳng nhất có thể. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất của bơm chân không mà còn giảm chi phí lắp đặt và bảo trì.

6. Ở mức chân không thấp, ưu tiên khuyến nghị bơm Roots ướt.
Khi độ chân không yêu cầu dưới 50 kPa (điển hình cho nhiều phần tạo hình và một số ứng dụng phần ép), bơm chân không Roots ướt mang lại mức tiết kiệm năng lượng lớn nhất so với bơm vòng nước. Độ chân không càng thấp, lợi thế về hiệu suất càng rõ rệt. Ví dụ, ở 30 kPa, bơm chân không Roots ướt có thể tiêu thụ ít hơn 40% năng lượng so với bơm vòng nước có công suất tương đương. Trong suốt một năm vận hành liên tục, chỉ riêng tiền điện tiết kiệm được có thể bù đắp chi phí mua bơm nhiều lần.

Phần 6: Hiệu suất năng lượng – Một lợi thế quyết định

Chi phí năng lượng chiếm một phần đáng kể trong ngân sách vận hành của nhà máy giấy. Hệ thống bơm chân không, đặc biệt là các hệ thống phục vụ máy giấy lớn với nhiều hộp uhle và trục hút, có thể tiêu thụ hàng trăm kilowatt liên tục. Do đó, ngay cả một cải thiện khiêm tốn về hiệu suất của bơm chân không cũng mang lại khoản tiết kiệm đáng kể hàng năm.

Hãy xem xét một máy sản xuất giấy điển hình rộng 5 mét, sản xuất 400 tấn mỗi ngày. Phần tạo hình và phần ép có thể yêu cầu tổng công suất bơm chân không lắp đặt là 500–800 m³/phút. Nếu các bơm chân không vòng nước hiện tại tiêu thụ 600 kW, việc chuyển sang bơm chân không Roots ướt (với mức tiêu thụ điện năng thấp hơn 30%) sẽ giảm tải xuống còn 420 kW—tiết kiệm được 180 kW. Với chi phí điện là 0,08 USD mỗi kWh và 8.000 giờ vận hành mỗi năm, khoản tiết kiệm hàng năm vượt quá 115.000 USD. Trong suốt vòng đời 10 năm của các bơm, tổng khoản tiết kiệm đạt gần 1,2 triệu USD. Đây là lý do tại sao các nhà máy giấy có tầm nhìn xa đang ngày càng trang bị thêm hệ thống bơm chân không của họ bằng công nghệ Roots ướt.

Phần 7: Độ ổn định vận hành và tuổi thọ

Ngoài tiết kiệm năng lượng, Bơm chân không Roots ướt mang lại sự ổn định vận hành vượt trội. Vì các cánh quạt không tiếp xúc với nhau hoặc với vỏ bơm, không có cơ chế mài mòn nào làm giảm dần hiệu suất. Các bộ phận mài mòn duy nhất là vòng bi và phớt trục, cả hai đều có chu kỳ bảo dưỡng dài. Ngược lại, Bơm chân không vòng nước bị xói mòn cánh quạt, mài mòn tấm cổng và nhiễm bẩn nước làm kín, tất cả đều gây mất dần công suất. Nhiều nhà máy giấy báo cáo rằng sau 5–6 năm, bơm vòng nước cần được tân trang hoặc thay thế, trong khi Bơm chân không Roots ướt vẫn vận hành trơn tru trong một thập kỷ hoặc hơn chỉ với việc thay dầu định kỳ và kiểm tra phớt.

Hơn nữa, Bơm chân không Roots ướt ít nhạy cảm với sự biến đổi chất lượng nước. Bơm vòng nước yêu cầu nước làm kín sạch và mát; nếu nước chứa khoáng chất tạo cặn hoặc mảnh vụn, hiệu suất của bơm suy giảm nhanh chóng. Bơm Roots, không có nước làm kín, loại bỏ hoàn toàn điểm yếu này.

Phần 8: Những quan niệm sai lầm phổ biến về lựa chọn bơm chân không trong nhà máy giấy

Để giúp độc giả tránh những sai lầm tốn kém, chúng ta hãy giải quyết một số quan niệm sai lầm dai dẳng:

• Quan niệm 1: “Bơm vòng nước là loại bơm duy nhất có thể xử lý không khí ướt từ máy giấy.”
  Sự thật: Bơm chân không Roots ướt được thiết kế đặc biệt cho những môi trường như vậy. Chúng đã được sử dụng thành công trong hàng trăm nhà máy giấy trên toàn thế giới.

• Quan niệm 2: “Bơm Roots quá ồn cho nhà máy giấy.”
  Sự thật: Khi vận hành ở tốc độ phù hợp và không có bộ giảm thanh không cần thiết, bơm chân không Roots ướt hiện đại tạo ra độ ồn tương đương với bơm vòng nước. Một số mẫu còn yên tĩnh hơn.

• Quan niệm 3: “Tôi cần bơm vòng nước nếu có bất kỳ nguy cơ cuốn theo chất lỏng nào.”
  Sự thật: Bơm chân không Roots ướt có thể xử lý sương mù và các giọt nhỏ. Chỉ khi có các khối chất lỏng lớn (ví dụ: vỡ đường ống) thì bơm vòng nước mới được ưu tiên, nhưng những sự cố như vậy hiếm khi xảy ra và có thể được giảm thiểu bằng bình tách lỏng.

• Quan niệm 4: “Việc chuyển đổi từ bơm vòng nước sang bơm Roots rất phức tạp và tốn kém.”
  Thực tế: Mặc dù cần đầu tư ban đầu, thời gian hoàn vốn thường là 12–24 tháng nhờ tiết kiệm năng lượng. Nhiều nhà sản xuất cung cấp khung thay thế trực tiếp phù hợp với nền móng hiện có.

Phần 9: Dòng sản phẩm của công ty chúng tôi

Là nhà sản xuất phục vụ ngành giấy trong nhiều năm, chúng tôi sản xuất danh mục hoàn chỉnh các giải pháp Bơm chân không phù hợp với yêu cầu của máy giấy. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm:

• Bơm chân không Roots – Có sẵn ở cả cấu hình khô và ướt. Bơm chân không Roots ướt của chúng tôi được tối ưu hóa đặc biệt cho các phần tạo hình và ép giấy, với rôto chống ăn mòn, vòng bi chịu tải nặng và hệ thống thoát ẩm tích hợp.

• Bơm chân không vòng nước – Dành cho khách hàng ưa chuộng công nghệ này hoặc có ứng dụng với lượng chất lỏng cuốn theo cực lớn, chúng tôi cung cấp bơm vòng nước một cấp và hai cấp với nhiều tùy chọn nước làm kín khác nhau.

• Bơm chân không vòng lỏng – Một phân nhóm của bơm vòng nước, bơm chân không vòng lỏng của chúng tôi có thể sử dụng các chất lỏng làm kín khác nhau (dầu, dung môi hoặc nước) cho các quy trình nghiền hóa chất chuyên dụng.

Mỗi bơm chân không trong danh mục của chúng tôi đều được hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm hỗ trợ xác định kích thước, khuyến nghị đường ống và vận hành thử tại chỗ. Chúng tôi hiểu rằng mỗi máy giấy là duy nhất và chúng tôi làm việc chặt chẽ với các kỹ sư nhà máy để đảm bảo lựa chọn bơm chân không tối ưu.

Phần 10: Mẹo lắp đặt thực tế cho bơm chân không Roots ướt

Nếu bạn quyết định sử dụng bơm chân không Roots ướt cho máy giấy của mình, hãy tuân theo các hướng dẫn lắp đặt sau:

1. Lắp bơm trên một đế cứng và phẳng để duy trì sự căn chỉnh của rôto.

2. Lắp một bình tách (bộ tách) ở phía trước bơm để loại bỏ các giọt nước lớn và sợi. Một bình thẳng đứng đơn giản có lỗ xả ở đáy là đủ.

3. Sử dụng các kết nối linh hoạt giữa đường ống và đầu vào/đầu ra của bơm để cách ly rung động.

4. Cung cấp đủ thông gió xung quanh bơm để tản nhiệt. Mặc dù bơm Roots ướt chạy mát hơn loại khô, chúng vẫn cần luồng không khí.

5. Đặt van bypass (nếu có) mở ở chênh áp 30–40 kPa để bảo vệ bơm trong quá trình khởi động hoặc khi có sự cố.

6. Kiểm tra hệ thống trong điều kiện vận hành và ghi lại các thông số cơ sở (công suất tiêu thụ, nhiệt độ, mức chân không) để so sánh trong tương lai.

Phần 11: Xu hướng tương lai – Hướng tới hiệu suất cao hơn và giám sát kỹ thuật số

Ngành công nghiệp giấy đang chịu áp lực liên tục để giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện tính bền vững. Công nghệ bơm chân không đang phát triển để đáp ứng các nhu cầu này. Bộ biến tần (VFD) ngày càng được sử dụng với bơm chân không Roots ướt để điều chỉnh tốc độ bơm theo nhu cầu thực tế, tiết kiệm thêm năng lượng khi vận hành tải một phần. Hệ thống giám sát kỹ thuật số theo dõi độ rung, nhiệt độ và công suất tiêu thụ của bơm chân không có thể dự đoán sự cố trước khi xảy ra, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Một số nhà máy cũng đang khám phá các hệ thống kết hợp, nơi bộ điều khiển bơm chân không tự động chuyển đổi giữa nhiều máy bơm (ví dụ: bơm Roots lớn cho nhu cầu cao, bơm Roots nhỏ cho nhu cầu thấp) để tối ưu hóa hiệu suất trên toàn bộ phạm vi hoạt động. Các hệ thống bơm chân không thông minh này dự kiến sẽ trở thành tiêu chuẩn trong các hệ thống máy giấy mới.

Kết luận: Lựa chọn đúng đắn bơm chân không

Sự phụ thuộc của ngành công nghiệp giấy vào công nghệ bơm chân không khó có thể giảm đi. Khi các loại giấy đa dạng hóa và tốc độ máy tăng lên, nhu cầu đối với hệ thống chân không sẽ chỉ tăng lên. Bằng cách hiểu rõ vai trò riêng biệt của phần tạo hình (chân không vừa phải, lưu lượng khí cao) và phần ép (chân không cao hơn, khí ẩm), các nhà vận hành nhà máy có thể chọn bơm chân không mang lại hiệu suất đáng tin cậy và tiết kiệm năng lượng.

Dựa trên dữ liệu thực địa và phản hồi từ khách hàng, chúng tôi khuyến nghị mạnh mẽ nên chọn Bơm chân không Roots ướt cho cả phần tạo hình và phần ép trong hầu hết các ứng dụng giấy. So với bơm chân không vòng nước, chúng tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tuổi thọ dài hơn và vận hành ổn định hơn. Khi chọn bơm chân không Roots ướt, tránh thêm các thành phần không cần thiết như bộ giảm âm đầu vào hoặc kết nối nước làm kín, giảm thiểu đường ống tại hiện trường và chỉ cân nhắc thùng dầu làm mát bằng không khí nếu điều kiện nhiệt cụ thể yêu cầu.

Chúng tôi hy vọng phần giới thiệu này đã làm rõ các khía cạnh thực tế của việc sử dụng Bơm chân không trong các nhà máy giấy. Để được hỗ trợ thêm về kích thước, lựa chọn hoặc nâng cấp hệ thống Bơm chân không, vui lòng tham khảo ý kiến của đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Với Bơm chân không phù hợp, máy giấy của bạn sẽ sản xuất giấy chất lượng cao hơn với chi phí thấp hơn—và đó là lợi ích mà ai cũng có thể đánh giá cao.