Cách Khắc Phục Rò Rỉ Hệ Thống Chân Không
Độ ổn định của hệ thống chân không quyết định chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất cho các quy trình hóa chất, dược phẩm và bay hơi. Nhiều sự cố chân không tại các nhà máy nước ngoài bắt nguồn từ rò rỉ hệ thống thay vì hư hỏng bơm. Dựa trên kinh nghiệm dự án thực địa toàn cầu với tư cách là nhà sản xuất bơm chân không vòng nước, bài viết này phân loại các nguy cơ rò rỉ và cung cấp các giải pháp khắc phục sự cố theo cấp bậc.
Tác động thực tế do rò rỉ gây ra
Rò rỉ không chỉ làm giảm chân không. Nó tạo ra nhiều mối nguy hiểm dây chuyền.
Chất lượng sản phẩm không ổn định. Không khí bên ngoài xâm nhập. Sự dao động lô xảy ra trong các quy trình chưng cất, kết tinh và sấy khô. Vật liệu nhạy cảm với oxy bị oxy hóa và loại bỏ.
Tải thiết bị cao hơn và mài mòn linh kiện nhanh hơn. Bộ bơm chân không roots hoạt động với chênh lệch áp suất vượt giới hạn. Nhiệt độ và độ rung tăng. Bơm chân không vòng nước đối mặt với tỷ lệ khí-lỏng mất cân bằng và nguy cơ xâm thực cao hơn. Vận hành rò rỉ kéo dài làm tăng tốc độ mài mòn trên rôto và phớt.
Chi phí năng lượng lãng phí. Máy bơm tiêu thụ thêm điện năng để xả khí lọt vào. Chi phí điện năng của nhà máy tăng lên.
Rủi ro an toàn đối với môi chất đặc biệt. Đối với khí dễ cháy nổ hoặc độc hại, rò rỉ vào hoặc ra có thể gây cháy nổ hoặc thương tích cá nhân.
Rò rỉ nhỏ không bao giờ biến mất. Chu trình nhiệt và lão hóa phớt làm mở rộng điểm rò rỉ và cuối cùng gây ra sự cố dừng máy bất ngờ.
Các điểm rò rỉ tần suất cao trong hệ thống chân không
Rò rỉ xảy ra trên đường ống, đầu nối, phớt, van và các bộ phận mềm, không chỉ giới hạn ở thiết bị kích thước lớn.
| Loại rò rỉ | Các bộ phận phổ biến | Rò rỉ do các yếu tố kích thích |
|---|---|---|
| Mối nối tĩnh | Mặt bích, mối nối ren, lỗ thăm, đế kính quan sát | Lão hóa gioăng, lực siết bu lông không đủ, biến dạng mặt bích do thay đổi nhiệt độ |
| Các bộ phận làm kín | Vòng chữ O, gioăng, phớt trục, đệm van | Ăn mòn do môi chất, lão hóa do nhiệt độ, lực nén lắp ráp không đủ |
| Cụm van | Van bướm, van bi, đệm làm kín đế van chắn | Mài mòn do bụi, hư hỏng phớt do đóng mở thường xuyên |
| Phụ kiện linh hoạt | Ống thổi, ống cao su, khe co giãn, cổng lấy mẫu | Mỏi rung động, xói mòn môi trường, nứt do biến dạng lặp lại |
Tại các công trường nước ngoài có chênh lệch nhiệt độ ngày-đêm lớn, chu kỳ nóng-lạnh ép chặt các miếng đệm. Phớt bị mòn nhanh hơn trong điều kiện có bột hoặc môi trường ăn mòn.
Xử lý sự cố phân cấp tại chỗ
Thực hiện các bước: kiểm tra đơn giản → khóa vùng nghi ngờ → định vị chính xác bằng thiết bị.
Sử dụng phương pháp chi phí thấp trước, sau đó dùng công cụ chuyên nghiệp.
Cấp 1: Kiểm tra sơ bộ không cần dụng cụ (dành cho nhân viên vận hành hiện trường)
Đóng đầu vào quy trình. Hút chân không hệ thống đến mục tiêu. Dừng bơm và thực hiện kiểm tra giữ áp suất tĩnh. Ghi lại tốc độ tăng áp. Tốc độ tăng nhanh hơn có nghĩa là rò rỉ nặng hơn.
Kiểm tra trực quan các mặt bích, ống mềm và van. Tìm phớt bị nứt hoặc biến dạng. Lắng nghe tiếng rò rỉ khí nhẹ, đánh dấu các điểm rò lớn.
Kiểm tra giữ áp suất chỉ xác nhận sự tồn tại của rò rỉ. Nó không thể xác định vị trí rò rỉ. Không sử dụng nó làm tiêu chuẩn duy nhất để nghiệm thu bảo trì.
Cấp độ 2: Kiểm tra đơn giản bằng chất lỏng dò rò (dụng cụ cơ bản)
Bôi dung dịch xà phòng lên các mối nối có thể tiếp cận. Quan sát sự hình thành bọt khí. KHÔNG sử dụng phương pháp này cho các điều kiện giàu oxy, dễ cháy nổ hoặc ăn mòn mạnh. Trong các trường hợp này, hãy sử dụng trực tiếp thiết bị kiểm tra chuyên dụng.
Cấp độ 3: Định vị chính xác bằng thiết bị chuyên nghiệp
Sử dụng máy dò rò rỉ khối phổ heli nếu có. Phun khí heli lên các mối nối. Chỉ số tăng cho biết vị trí rò rỉ. Thiết bị phát hiện các rò rỉ rất nhỏ. Đối với các trạm chân không lớn ứng dụng đa điều kiện, hãy cô lập từng đoạn đường ống và kiểm tra từng phần để thu hẹp phạm vi nghi ngờ.
Phân biệt rò rỉ do không khí lọt vào trong và rò rỉ do môi chất thoát ra ngoài. Chúng cần các biện pháp khắc phục khác nhau. Áp dụng đầy đủ biện pháp bảo hộ an toàn khi bảo trì môi chất độc hại và dễ cháy nổ.
Lựa chọn gioăng làm kín & Biện pháp phòng ngừa cho các điều kiện khác nhau
Nhiều rò rỉ bắt nguồn từ việc lựa chọn gioăng không đúng ngay từ đầu thay vì lỗi lắp ráp.
Khí ăn mòn:Chọn phớt FKM hoặc PTFE thay vì cao su thông thường.
Thay đổi nhiệt độ thường xuyên:Sử dụng miếng đệm chịu nhiệt. Siết bu lông mặt bích theo đường chéo để tránh ứng suất không đều.
Khí có nhiều bụi:Tăng cường lọc đầu vào để giảm mài mòn đế van. Kiểm tra ống thổi thường xuyên để tránh nứt do mỏi rung động.
Các cơ sở ở nước ngoài có chênh lệch nhiệt độ ngày đêm lớn:Thêm kiểm tra lão hóa phớt vào bảo trì định kỳ. Không chờ đến khi xảy ra sự cố.
Công việc xác nhận sau khi sửa rò rỉ
Không bao giờ khởi động lại sản xuất ngay sau khi thay miếng đệm, siết mặt bích hoặc sửa van. Hoàn thành hai bước xác nhận.
Chạy lại thử nghiệm giữ áp suất tĩnh. Xác nhận tốc độ tăng áp suất đáp ứng yêu cầu quy trình.
Khởi động hoàn chỉnh bộ phận hút chân không. Kiểm tra mức chân không và dòng điện động cơ đạt thông số thiết kế.
Từ góc độ tổng chi phí sở hữu của bơm chân không, việc kiểm tra phớt định kỳ tốn ít nhân công. Nó tránh được tổn thất lớn bao gồm phế liệu vật liệu, ngừng máy ngoài kế hoạch và thay thế linh kiện sớm.
Kết luận
Rò rỉ hệ thống chân không là một lỗi phổ biến tại hiện trường. Nó thường bị nhầm là hư hỏng thân bơm. Rò rỉ gây ra dao động quy trình, mài mòn linh kiện nhanh hơn và tiêu thụ điện năng cao hơn. Các kịch bản môi trường đặc biệt mang đến nguy cơ an toàn. Thực hiện kiểm tra giữ áp, khắc phục sự cố theo từng đoạn, lựa chọn phớt theo điều kiện và kiểm tra định kỳ. Hầu hết các rủi ro rò rỉ có thể được kiểm soát trước.
Là nhà sản xuất bơm chân không vòng nước phục vụ các dự án toàn cầu. Chúng tôi khuyên các nhà máy ở nước ngoài nên thiết lập quy trình kiểm tra cố định. Tránh vận hành lâu dài với rò rỉ nhỏ để đảm bảo sản xuất ổn định.
