Cần thực hiện những biện pháp bảo trì nào cho bơm chân không vòng nước?
Hiệu suất vận hành ổn định của bơm chân không vòng nước trực tiếp quyết định sản lượng sản xuất liên tục cho các nhà máy hóa chất, chế biến lithium và dược phẩm ở nước ngoài. Nhà máy của chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại máy móc áp suất âm công nghiệp bao gồm cụm bơm chân không ly tâm, bơm hỗ trợ hệ thống bốc hơi MVR và quạt thổi kiểu root cho các nhà mua hàng B2B toàn cầu. Dựa trên nhiều thập kỷ kinh nghiệm hiện trường hậu mãi xuyên biên giới, chúng tôi biên soạn các quy trình bảo trì dễ thực hiện. Tài liệu kỹ thuật này giúp thợ cơ khí tại hiện trường kéo dài chu kỳ sử dụng của máy móc chân không tuần hoàn và giảm thiểu các sự cố dừng sản xuất bất ngờ tốn kém.
Thông số kỹ thuật bảo trì trước khi lắp đặt cho máy mới tại hiện trường
Khi máy móc áp suất âm hoàn toàn mới được giao đến trong thời hạn hiệu lực chống gỉ của nhà máy, nhân viên chỉ cần lau sạch mỡ bảo vệ trên mặt bích và trục truyền động lộ ra trước khi lắp ráp. Nếu thiết bị bị ẩm lâu ngày trong kho hoặc hư hỏng do va đập khi vận chuyển, bắt buộc phải thực hiện các bước tháo rời hoàn toàn và làm sạch sâu, tuân theo tiêu chuẩn vận hành thống nhất của nhà máy:
Tháo bánh công tác và nắp cuối phía sau theo đúng thứ tự quy định trên bản vẽ kỹ thuật. Nghiêm cấm dùng thanh bẩy cứng để tránh làm trầy xước bề mặt làm việc chính xác của rôto.
Loại bỏ vết gỉ sét, cặn hàn và mảnh kim loại trên từng bộ phận cơ khí.
Bôi một lớp màng bôi trơn mỏng, đều lên tất cả các bề mặt tiếp xúc khớp nối để loại bỏ ma sát khô khi khởi động ban đầu.
Thay gioăng bánh công tác theo đúng thông số kích thước ghi trên bản vẽ kỹ thuật gốc.
Quy định chi tiết về cân chỉnh nền móng và hiệu chỉnh đồng trục động cơ
Việc cân chỉnh độ ngang và hiệu chỉnh đồng trục động cơ là hai bước quan trọng để khử rung động trên mọi loại máy hút chân không tuần hoàn. Nhiều dây chuyền sản xuất ở nước ngoài bỏ qua bước này để tiết kiệm thời gian, dẫn đến tình trạng ổ trục quá nhiệt kéo dài trong vòng hai đến ba tháng vận hành liên tục. Quy trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn cho thiết bị áp suất âm công nghiệp:
Sử dụng thước thủy khung để đo độ phẳng ngang và dọc của khung đế thiết bị.
Đặt các miếng đệm điều chỉnh dày dưới các vùng đế bị treo để đạt được phân bố tải trọng đồng đều cho toàn bộ cụm máy.
Kiểm tra lại độ đồng trục của trục truyền động sau khi hoàn tất lắp ráp toàn bộ hệ thống áp suất âm.
Các Điểm Lắp Đặt Và Bảo Trì Của Bộ Tách Khí-Nước
Bộ tách khí-nước hoạt động như một phụ kiện kết nối cốt lõi phù hợp với bơm chân không vòng nước, cũng như các tổ máy chân không ly tâm quy mô nhỏ. Việc lắp đặt bộ tách không đúng cách gây ra tích tụ bùn và suy giảm dần áp suất chân không định mức. Bốn tiêu chuẩn lắp đặt được chuẩn hóa:
Lắp bộ tách ở tư thế nằm ngang hoàn toàn; độ lệch ngang toàn bộ chiều dài giới hạn ≤1/1000, điều này tránh rửa trôi cặn và mài mòn cánh bơm.
Đường ống kết nối ngắn giữa bộ tách và vỏ bơm, giảm số lượng khuỷu ống để ngăn rò rỉ khí và nước của toàn bộ mạch áp suất âm.
Giữ cho đường ống cấp nước của bộ tách không bị tắc nghẽn để cung cấp nước làm mát nhiệt độ thấp ổn định cho tất cả máy móc chân không đang vận hành.
Xả cặn bùn lắng đọng từ đáy bộ tách hàng tuần, để ngăn dòng hồi lưu ô nhiễm xói mòn các khoang bơm bên trong.
Danh sách kiểm tra trước khi khởi động hoàn chỉnh cho thiết bị
Các hư hỏng cơ học tiềm ẩn của máy móc chân không tuần hoàn có thể được loại bỏ hoàn toàn thông qua kiểm tra định kỳ trước khi khởi động. Chúng tôi tổ chức các danh sách kiểm tra ngắn gọn cho nhân viên vận hành ca hàng ngày:
Quay tay cánh quạt từ hai đến ba vòng đầy đủ, phát hiện lực cản kẹt và tiếng ồn ma sát kim loại.
Điều chỉnh van điều khiển chân không đến góc mở phù hợp trước khi khởi động các bộ áp suất âm.
Kiểm tra đường ống làm mát của hộp đệm kín không bị tắc nghẽn do cặn vôi để tránh hỏng hóc do khô cháy phớt.
Bơm nước tuần hoàn sạch vào khoang bơm và xả sạch bụi bẩn còn sót lại trong xưởng nhiều lần trước khi khởi động.
Bảng So Sánh Chỉ Số Kiểm Tra Vận Hành Tải
Tất cả máy móc áp suất âm mới lắp ráp hoặc đại tu phải hoàn thành chạy thử tải để xác nhận chất lượng lắp ráp. Ghi lại tất cả các thông số vận hành để tham khảo bảo trì định kỳ trong tương lai.
Mục kiểm tra |
Thông Số Kiểm Soát Tiêu Chuẩn |
Phương Án Xử Lý Máy Móc Bất Thường |
Thời Gian Chạy Thử Liên Tục Tối Thiểu |
Không ít hơn 30 phút |
Kéo dài thời gian chạy thử nếu dữ liệu áp suất âm dao động mạnh |
Nhiệt độ nước làm mát tuần hoàn |
Tuân thủ ngưỡng thiết kế ban đầu của nhà máy |
Lắp đặt bộ trao đổi nhiệt bên ngoài nếu xảy ra quá nhiệt |
Áp suất cấp nước ổn định |
Nằm trong phạm vi định mức của thiết bị |
Thay thế cụm bơm tăng áp khi áp suất không đủ |
Độ tăng nhiệt độ cho phép của ổ trục |
≤30℃ |
Bổ sung chất bôi trơn, hiệu chỉnh lại độ đồng tâm của động cơ |
Nhiệt độ vận hành an toàn tối đa của vòng bi |
≤75°C |
Ngắt điện ngay lập tức và tiến hành kiểm tra vòng bi |
Độ kín của mặt bích & bao bì |
Không có nước hoặc không khí lọt qua |
Thay toàn bộ bộ đệm cho các mối nối bị rò rỉ |
Tiếng ồn & rung động khi vận hành |
Không có âm thanh va đập mạnh, không có rung lắc nền |
Tháo rời và kiểm tra độ mài mòn bề mặt cánh quạt |
Các bước bảo trì sau thử nghiệm: Xả hết nước thải bị mắc kẹt bên trong khoang bơm, rửa sạch cặn vôi bằng nước sạch ở nhiệt độ thường và phủ lớp chống gỉ để bảo quản thiết bị áp suất âm khi không sử dụng.
Kế Hoạch Triển Khai Vận Hành Và Bảo Trì Dài Hạn Cho Các Nhà Máy
Chúng tôi phân loại các nhiệm vụ bảo trì thành ba chu kỳ để thích ứng với chế độ sản xuất liên tục 24 giờ của các nhà máy hóa chất và chế biến thực phẩm. Việc chăm sóc theo lịch trình giúp giảm thiểu sự cố ngừng máy ngoài kế hoạch cho tất cả các máy móc chân không tuần hoàn.
Kiểm tra cơ bản hàng ngày (do nhân viên ca thực hiện)
Theo dõi độ trong của nước làm mát và nhiệt độ đầu ra cấp cho các bộ phận áp suất âm; xả bộ tách khi nước trở nên đục.
Chạm vào đế thiết bị để đánh giá cường độ rung và phát hiện sớm tiếng ồn bất thường khi vận hành.
Kiểm tra bề mặt làm kín của đệm và mặt bích; siết chặt bu lông nắp hộp đối với các lỗi rò rỉ nhỏ.
Ghi lại giá trị nhiệt độ ổ trục theo thời gian thực và theo dõi xu hướng tăng nhiệt độ để dự đoán sự cố sớm.
Bảo trì chuyên sâu theo quý (do giám sát thiết bị quản lý)
Tháo lưới lọc đầu vào, làm sạch bùn tích tụ và thay thế màn lọc bị hỏng.
Loại bỏ mỡ bánh xe cũ đã đóng cặn khỏi buồng ổ trục và bổ sung chất bôi trơn chuyên dụng phù hợp.
Kiểm tra lại độ phẳng ngang của nền và siết chặt lại các bu lông neo bị lỏng trên khung thiết bị.
Kiểm tra độ linh hoạt của van điều chỉnh chân không; thêm một lượng nhỏ chất bôi trơn nếu lõi van bị kẹt.
Đại tu toàn bộ máy móc hàng năm (Được sắp xếp trong thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất).
Tháo rời hoàn toàn toàn bộ máy móc áp suất âm và loại bỏ cặn bẩn công nghiệp trên cánh quạt và vỏ bơm.
Sử dụng đồng hồ so để đo độ biến dạng của cánh quạt; thay thế phụ tùng gốc nếu vượt quá giới hạn dung sai.
Thay mới hàng loạt các miếng đệm, phớt trục và vật liệu nhồi đã cũ để loại bỏ nguy cơ rò rỉ lâu dài.
Tiến hành kiểm tra không phá hủy ổ trục; thay thế toàn bộ cụm ổ trục bị rỗ hoặc có khe hở trong quá lớn.
Kết luận
Hiệu suất đầu ra ổn định và tuổi thọ hoạt động kéo dài của bơm chân không vòng nước, tổ máy chân không ly tâm và các thiết bị áp suất âm khác hoàn toàn phụ thuộc vào quy trình bảo trì tiêu chuẩn hóa theo cấp bậc. Lắp ráp thô, lắp đặt bộ tách khí lệch vị trí và bỏ qua kiểm tra hàng ngày sẽ gây ra hiện tượng suy giảm áp suất âm, quá nhiệt ổ trục và sự cố khóa rô-to. Đội ngũ kỹ thuật toàn cầu của chúng tôi cung cấp dịch vụ đào tạo lắp đặt và bảo trì trọn gói cho các khách hàng mua sỉ ở nước ngoài, hướng dẫn thợ cơ khí nhà máy thực hiện xả rửa, bôi trơn, cân chỉnh và thay thế phớt định kỳ. Bảo trì hàng ngày nhất quán giúp giảm đáng kể thiệt hại do ngừng sản xuất và giảm chi phí mua phụ tùng dài hạn cho mọi loại máy móc công nghiệp áp suất âm.
