Giải pháp sửa chữa cho vị trí mòn ổ trục bơm Roots

Việc vận hành liên tục trong thời gian dài của bơm roots, bơm chân không vòng chất lỏng và quạt roots trong các ngành công nghiệp hóa chất, khai thác mỏ, dược phẩm và xử lý nước thải dễ dẫn đến mài mòn vị trí ổ trục trên các bộ phận trục.Khi vòng bi mòn tạo ra khe hở, thiết bị sẽ phát sinh rung động mạnh và tiếng ồn bất thường, đồng thời làm hư hỏng thêm các cấu trúc bịt kín bên trong, gây ra các sự cố thứ cấp như rò rỉ phớt cơ khí.Hầu hết các nhà máy B2B ở nước ngoài thiếu quy trình sửa chữa chi phí thấp trưởng thành.Khi trục bị mài mòn, họ phải mua trục chính hoàn toàn mới, đi kèm với chi phí thu mua cao và thời gian giao hàng dài, làm tăng đáng kể chi phí vận hành tổng thể của thiết bị hút chân không công nghiệp.Dựa trên kinh nghiệm thực tế nhiều năm của nhà máy chúng tôi trong lĩnh vực sản xuất thiết bị và đại tu tổ máy, bài viết này giới thiệu chi tiết quy trình sửa chữa khuôn mẫu tiêu chuẩn hóa.Chúng tôi chỉ chia sẻ các hoạt động vận hành tại chỗ khả thi mà không bịa đặt các dịch vụ ở nước ngoài hoặc các gói dịch vụ tùy chỉnh mà chúng tôi không cung cấp.Mục tiêu cốt lõi là giúp các nhà máy rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và cắt giảm chi phí phụ tùng thay thế.

Nhiều tổn thất sản xuất do mòn vị trí ổ trục

Nhiều đội bảo trì nhà máy vẫn vận hành thiết bị với độ mòn nhỏ để tiết kiệm thời gian kiểm tra ngắn. Tuy nhiên, thực tế này sẽ gây ra một loạt tổn thất dài hạn:

So với phương pháp truyền thống thay thế toàn bộ trục chính, quy trình sửa chữa composite khuôn mẫu tránh phải tháo rời các bộ phận bơm lớn và có thể thực hiện tại chỗ, giảm một nửa thời gian ngừng máy. Chi phí vật liệu sửa chữa chỉ bằng một phần ba so với trục chính mới. Đây là giải pháp có hiệu quả chi phí cao trong tất cả các loại bảo trì bơm chân không. Phương pháp sửa chữa này tương thích với tất cả các dòng bơm chân không công nghiệp do nhà máy chúng tôi sản xuất, bao gồm các thiết bị quy mô lớn dùng cho khai thác khí mỏ và bơm chân không vòng nước cỡ nhỏ cho quy trình dược phẩm.

Tiêu chuẩn tiền xử lý vật liệu và phôi trước khi sửa chữa

Danh sách đầy đủ các công cụ và vật liệu cần thiết

Không cần thiết bị xử lý chuyên nghiệp cỡ lớn cho toàn bộ quy trình sửa chữa; các dụng cụ thông thường của xưởng bảo trì là đủ:

• Khuôn sửa chữa tách rời khớp với đường kính trục đo được, tương thích với nhiều kích cỡ trục bơm chân không và quạt gió

• Chất tẩy dầu công nghiệp, giấy nhám 80# / 120#, vải lau không bụi

• Hợp chất sửa chữa kim loại composite, khay trộn và dao trét phù hợp

• Chất chống dính, cờ lê lực, máy mài góc và dũa phẳng

Quy định bắt buộc về xử lý sơ bộ chi tiết gia công

Độ bám dính của hợp chất sửa chữa phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng xử lý sơ bộ. Xử lý không đầy đủ sẽ gây bong tróc và mài mòn lại ngay sau khi sửa chữa:

Quy trình sửa chữa khuôn mẫu tiêu chuẩn 6 bước

Bộ quy trình này đã được kiểm chứng qua hàng nghìn máy thổi khí và thiết bị chân không trong xưởng đại tu của chúng tôi. Kỹ thuật viên bảo trì có thể thành thạo sau khi được đào tạo đơn giản:

• Chế tạo Khuôn & Hiệu chuẩn Kích thước

Chế tạo khuôn chia theo đường kính ngoài đo được của trục bị mòn. Lỗ trong của khuôn phải khớp chính xác với đường kính trục tiêu chuẩn sau khi sửa chữa với dung sai trong phạm vi 0,02mm để tránh lắp ráp ổ trục bị lỗi. Chỉ cần thay khuôn cho các model khác nhau của bơm chân không vòng nước, trong khi toàn bộ quy trình vẫn áp dụng được.

• Xử lý sơ bộ chi tiết gia công chuyên sâu

Lặp lại quy trình tẩy dầu mỡ và chà nhám hai lần hoặc nhiều hơn, sau đó để khô hoàn toàn trong không khí. Vết dầu mỡ còn sót lại sẽ gây ra hiện tượng bong tróc lớp sửa chữa và dẫn đến mài mòn tái phát sau thời gian sử dụng ngắn.

• Trộn đều hợp chất đồng nhất

Pha trộn vật liệu nền và chất đóng rắn theo đúng tỷ lệ, khuấy đều trong 3 đến 5 phút cho đến khi không còn vón cục và chênh lệch màu. Kiểm soát thời gian thi công sau khi trộn để tránh đóng rắn sớm trước khi trám.

• Phủ toàn bộ bề mặt

Phủ hợp chất lên toàn bộ khu vực mài mòn với độ dày hơi thừa để bù đắp độ co ngót khi đóng rắn, không có khe hở rỗng hoặc góc chết.

• Kẹp khuôn & Định vị

Phun một lớp chất chống dính đều lên thành trong của khuôn, căn chỉnh và siết chặt khuôn lên đoạn sửa chữa. Lượng hợp chất thừa chảy ra trong quá trình đóng rắn không cần làm sạch thủ công và sẽ không ảnh hưởng đến kích thước tạo hình.

• Hoàn thiện sau đóng rắn

Không được tháo khuôn hoặc dùng dụng cụ cứng đập vào lớp sửa chữa cho đến khi hoàn toàn đông cứng. Đánh bóng các phần nhô ra thừa bằng máy mài và dũa, sau đó đo đường kính trục nhiều lần cho đến khi đạt tiêu chuẩn nhà máy trước khi thử nghiệm lắp ổ trục.

Kiểm tra sau sửa chữa & các biện pháp bảo vệ lâu dài

Hai bài kiểm tra nghiệm thu bắt buộc

Không lắp bơm ngay sau khi tháo khuôn và đánh bóng. Phải vượt qua hai lần kiểm tra mới đủ điều kiện nghiệm thu sửa chữa:

• Đo đường kính trục tại nhiều điểm, hoàn toàn phù hợp với dung sai bản vẽ nhà máy;

• Trượt ổ trục tiêu chuẩn lên đoạn đã sửa chữa bằng tay, quay trơn tru và không có khe hở quá mức.

Mẹo bảo dưỡng hàng ngày chi phí thấp để giảm mài mòn

Hầu hết mài mòn ổ trục xuất phát từ bôi trơn không đủ, hơi ẩm quy trình xâm nhập và quá tải kéo dài. Kiểm tra hàng ngày tiêu chuẩn có thể giảm mạnh tần suất sự cố:

Tính ứng dụng phổ quát cho nhiều mẫu thiết bị

Quy trình sửa chữa khuôn này không chỉ giới hạn ở việc mài mòn vòng bi của bơm roots. Tất cả các loại bơm chân không vòng nước và quạt roots do nhà máy chúng tôi sản xuất có độ mài mòn trục nhẹ đều có thể áp dụng cùng logic vận hành này. Chỉ cần thay khuôn dựa trên đường kính ngoài của trục. Các nhà máy được trang bị nhiều loại dây chuyền sản xuất không cần vật tư sửa chữa riêng cho từng thiết bị, giúp tiết kiệm chi phí mua sắm trong phân xưởng.

Lời nhắc quan trọng trước khi sửa chữa: Kiểm tra đồng thời toàn bộ bộ phớt cơ khí. Rò rỉ nước ở đầu trục là nguyên nhân cốt lõi gây rỉ sét và mài mòn ổ trục. Nếu phớt có dấu hiệu rò rỉ, hãy thay thế toàn bộ vòng đệm O bằng cao su fluor để tránh tình trạng mài mòn trục tái diễn ngay sau khi sửa chữa.

Điểm cần kiểm tra liên quan đến sự cố

Mài mòn vị trí ổ trục là khuyết tật bề mặt rõ ràng. Kiểm tra hai bộ phận dễ hỏng liên quan trước khi sửa chữa để loại bỏ nguyên nhân gốc rễ gây ra các sự cố lặp lại:

• Kiểm tra toàn bộ bộ phớt cơ khí xem có rò rỉ nước và ăn mòn do môi trường không. Tạp chất trong nước tuần hoàn xâm nhập qua khe hở phớt và liên tục gây rỉ sét bề mặt trục.

• Tháo rời và kiểm tra ổ trục gốc. Nếu có hiện tượng rỗ hoặc khe hở quá lớn, hãy thay thế ổ trục cùng với trục đã sửa chữa để tránh mài mòn nhanh trở lại.

Kết luận

Khi bơm chân không vòng nước hoặc bơm chân không gốc bị mòn ổ trục, việc thay thế toàn bộ trục chính không phải là giải pháp duy nhất. Là nhà sản xuất bơm chân không chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi đã phát triển công nghệ sửa chữa composite khuôn mẫu trưởng thành từ nhiều năm kinh nghiệm đại tu xưởng. Các dụng cụ bảo trì thông thường đủ để thi công tại chỗ, giúp rút ngắn đáng kể thời gian ngừng sản xuất và giảm chi phí phụ tùng hàng năm cho nhà máy. Nếu bạn có thắc mắc về bảo trì thiết bị, lựa chọn ống lót trục gốc hoặc bộ phớt cơ khí, vui lòng liên hệ nhóm kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn thực tế miễn phí.