Máy thổi Roots cho ép nhựa
Máy thổi Roots cho ép nhựa
Máy thổi roots cho ép nhựa cung cấp không khí và chân không cần thiết cho sản xuất nhựa – từ vận chuyển khí nén hạt nhựa đến hệ thống chân không trên máy đùn và không khí làm mát cho các thanh định hình. Ép nhựa đòi hỏi thiết bị vận hành liên tục, đáng tin cậy trong môi trường bụi bặm, nhiệt độ cao. Máy thổi roots xử lý các điều kiện này tốt hơn hầu hết các giải pháp thay thế.
Dựa trên kinh nghiệm vận hành thử nghiệm tại các cơ sở ép nhựa, máy thổi roots là tiêu chuẩn cho vận chuyển hạt và hệ thống chân không. Thiết kế dịch chuyển tích cực cung cấp lưu lượng không khí không đổi khi điều kiện hệ thống thay đổi – yếu tố quan trọng cho chất lượng ép ổn định. Nhưng chế biến nhựa đòi hỏi bảo vệ chống mài mòn, không khí sạch và bảo trì nghiêm ngặt.
Hướng dẫn này bao gồm các ứng dụng ép đùn, vận chuyển hạt, hệ thống chân không và thực hành bảo trì cụ thể cho môi trường chế biến nhựa.
Mục Lục
Máy thổi roots cho ép nhựa là gì?
Nguyên lý hoạt động trong dịch vụ ép đùn
Các thành phần chính – Những lưu ý về ép đùn
Bảng So Sánh Các Loại
Ứng dụng ép đùn
Ưu điểm kỹ thuật
Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục
Hướng dẫn lựa chọn
Tính toán hiệu suất và kỹ thuật
Máy thổi Roots so với các giải pháp thay thế
Hướng dẫn lắp đặt
Danh sách bảo trì
Yếu tố chi phí và định giá
Cân nhắc khi mua sắm
Câu hỏi thường gặp
Những suy nghĩ cuối cùng
Máy thổi roots cho ép nhựa là gì?
Máy thổi roots cho ép đùn nhựa là một máy quay thể tích dương cung cấp không khí và chân không cho quy trình sản xuất nhựa. Máy thổi di chuyển không khí để vận chuyển khí nén các viên nhựa, chân không để xả khí máy ép đùn, không khí làm mát cho các cấu hình và không khí sấy cho vật liệu hút ẩm.
Ứng dụng ép đùn:
Vận chuyển viên nhựa (khí nén)
Xả khí chân không máy ép đùn
Không khí làm mát cấu hình
Sấy viên nhựa
Nạp phễu
Xử lý vật liệu
Dựa trên hồ sơ lắp đặt máy đùn, quạt Roots xử lý các điều kiện bụi bặm, hoạt động liên tục trong chế biến nhựa tốt hơn quạt ly tâm hoặc máy nén trục vít. Kết cấu đơn giản và khả năng chịu mảnh vụn giải thích việc sử dụng chúng trong các cơ sở đùn nhựa.
Nguyên lý hoạt động trong dịch vụ ép đùn
Bước 1 – Hút khí.Động cơ quay trục truyền động. Bánh răng định thời đồng bộ hóa rôto. Không khí đi vào qua bộ lọc đầu vào – rất quan trọng trong môi trường chế biến nhựa nhiều bụi.
Bước 2 – Giữ và vận chuyển.Khoang rôto kín khít với vỏ máy. Không khí di chuyển về phía cửa xả ở áp suất đầu vào.
Bước 3 – Xả và dòng chảy ngược.Khi khoang đến cổng xả, không khí bị đẩy ra ngoài. Dòng chảy ngược xảy ra trong thời gian ngắn.
Bước 4 – Cung cấp quy trình.Không khí di chuyển đến hệ thống vận chuyển, chân không máy đùn, hệ thống làm mát hoặc hệ thống sấy khô.
Điều gì làm cho quá trình đùn khác biệt.Chế biến nhựa có bụi từ viên nhựa (mảnh vụn), nhiệt độ môi trường cao và hoạt động liên tục. Quạt Roots phải xử lý bụi viên nhựa mài mòn và cung cấp hoạt động 24/7 đáng tin cậy.
Sửa quan niệm sai lầm phổ biến. Quạt đùn nhựa không giống quạt công nghiệp tiêu chuẩn. Bụi viên nhựa yêu cầu bảo vệ chống mài mòn và lọc. Hoạt động liên tục yêu cầu các bộ phận chịu tải nặng.
Các thành phần chính – Những lưu ý về ép đùn
Rôto (cánh quạt). Gang xám tiêu chuẩn chấp nhận được cho viên nhựa (không mài mòn). Đối với vật liệu tái chế có tạp chất, chỉ định crom cứng. Tuổi thọ dự kiến: 50.000–70.000 giờ. Chế độ hỏng hóc: mài mòn do bụi viên nhựa.
Bánh răng định thời. Bánh răng xoắn ốc tiêu chuẩn. Kiểm tra: độ rơ bánh răng hàng năm (0,05–0,10 mm).
Vòng bi. Khe hở C3 tiêu chuẩn. Tuổi thọ: 30.000–40.000 giờ. Sử dụng mỡ tổng hợp.
Vỏ. Gang dẻo tiêu chuẩn. Đối với môi trường ăn mòn, lớp phủ epoxy. Tuổi thọ: 15–20 năm.
Bộ lọc đầu vào.Thành phần quan trọng nhất. 10 micron cho hạt sạch. 5 micron cho vật liệu tái chế. Đồng hồ đo chênh áp. Thay bộ lọc khi chênh áp vượt quá 8 inch WC.
Bộ giảm âm xả.Thu gom vật liệu mịn. Cần xả thường xuyên. Chân xả có van xả.
Phớt trục.Phớt môi hoặc labyrinth. Bụi hạt làm tăng tốc độ mài mòn phớt. Kiểm tra hàng tháng.
Trong dịch vụ ép đùn, việc bảo dưỡng bộ lọc đầu vào là không thể thiếu. Dựa trên dữ liệu nhà máy, các nhà máy thay bộ lọc hàng tuần đạt tuổi thọ rô-to gấp 2 lần so với thay hàng tháng.
Bảng So Sánh Các Loại
| Loại | Phạm vi Áp suất | Hiệu quả | Tuổi thọ Điển hình | Phù hợp cho ép đùn |
|---|---|---|---|---|
| Hai Thùy | 5–12 psig | 65–72% | 40.000+ giờ | Hệ thống nhỏ, ngân sách thấp |
| Ba Thùy | 5–15 psig | 72–78% | Hơn 50.000 giờ | Tiêu chuẩn cho vận chuyển |
| Áp suất cao | 12–20 psig | 68–74% | 30.000–40.000 giờ | Vận chuyển đường dài |
| Loại chân không | -5 đến -12 psig | 60–68% | 35.000 giờ | Vận chuyển chân không, xả khí |
| Liên kết trực tiếp | Phụ thuộc vào loại | Cao nhất | Phù hợp với tuổi thọ động cơ | Cấu hình tiêu chuẩn |
Đối với ép đùn nhựa, loại ba thùy ghép trực tiếp là tiêu chuẩn. Loại chân không dùng cho thoát khí máy đùn.
Ứng dụng ép đùn
Vận chuyển hạt nhựa.Vận chuyển khí nén hạt nhựa từ silo đến phễu máy đùn. Áp suất: 5–8 psig. Bụi hạt (mịn) – lọc 10 micron. Quạt Roots tiêu chuẩn.
Thoát khí chân không máy đùn.Chân không loại bỏ chất bay hơi trên máy đùn. Chân không: 5–15 inch Hg. Hoạt động liên tục. Chân không không dầu – tránh nhiễm bẩn sản phẩm. Phớt mê cung.
Làm mát biên dạng.Không khí làm mát cho biên dạng ép đùn (ống, ống dẫn, tấm). Áp suất: 3–5 psig. Không khí sạch, khô. Kiểm soát nhiệt độ.
Sấy hạt.Không khí sấy vật liệu hút ẩm. Áp suất: 3–5 psig. Không khí sạch, khô. Hệ thống sấy hút ẩm. Quạt Roots cấp khí.
Nạp phễu.Khí cho hệ thống nạp phễu. Áp suất: 3–5 psig. Hoạt động gián đoạn. Quạt thổi nhỏ hơn.
Xử lý vật liệu.Vận chuyển vật liệu tái chế và nghiền lại. Áp suất: 5–8 psig. Mài mòn (chất gây ô nhiễm). Rôto mạ crôm cứng. Lọc 5 micron.
Thu hồi phế liệu.Vận chuyển chân không phế liệu và vật liệu tái nghiền. Chân không: 5–10 inch Hg. Mài mòn. Rôto thép cứng mạ crôm.
Dựa trên hồ sơ ép đùn, vận chuyển viên nhựa là ứng dụng lớn nhất – hoạt động liên tục, quan trọng cho sản xuất.
Ưu điểm kỹ thuật
Khả năng chịu bụi.Viên nhựa tạo ra bụi mịn. Quạt Roots xử lý bụi tốt hơn máy nén trục vít.
Đặc tính lưu lượng không đổi.Khi bộ lọc bị tải hoặc điều kiện hệ thống thay đổi, quạt Roots duy trì luồng khí ổn định – quan trọng cho chất lượng vận chuyển và ép đùn đồng nhất.
Khả năng chịu mảnh vụn.Các hạt nhỏ đi qua mà không gây hư hại.
Bảo trì đơn giản.Thợ cơ khí nhà máy có thể sửa chữa. Các nhà máy ép đùn thường chạy 24/7 – sửa chữa nhanh là điều cần thiết.
Vận hành khô.Không có dầu hoặc nước trong luồng khí. Không có nguy cơ nhiễm bẩn.
Tương thích với biến tần.Khớp luồng khí với nhu cầu vận chuyển. Tiết kiệm năng lượng.
Nhược điểm chính: hiệu suất ở áp suất trên 12 psig. Nhưng vận chuyển ép đùn thường hoạt động ở 5–8 psig – quạt Roots có hiệu suất cao.
Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục
| Vấn đề | Nguyên nhân | Chẩn đoán kỹ thuật | Giải pháp |
|---|---|---|---|
| Mất công suất | Mài mòn rôto do bụi mịn | Đo khe hở đầu mút. | Thay thế rôto. |
| Áp suất xả cao | Hạn chế bộ lọc hoặc đường ống | Kiểm tra áp suất tại quạt thổi và đường ống. | Làm sạch bộ lọc. Kiểm tra tắc nghẽn đường ống. |
| Nhiệt độ xả >240°F | Áp suất quá cao hoặc rôto bị mòn | Đo áp suất. | Vệ sinh hệ thống. Thay rô-to nếu bị mòn. |
| Tắc bộ lọc | Tải bụi mịn viên | Kiểm tra tình trạng bộ lọc. | Thay bộ lọc thường xuyên hơn. Thêm bộ lọc sơ bộ. |
| Hỏng ổ bi | Nhiễm bẩn bụi | Kiểm tra dầu xem có nhiễm bẩn không. | Thay vòng bi. Nâng cấp phớt. |
| Quá tải động cơ | Van xả bị kẹt do bụi | Kiểm tra thủ công. | Vệ sinh van xả. |
| Dao động áp suất | Bộ giảm thanh bị tắc do vật liệu | Đo độ giảm áp suất. | Làm sạch hoặc thay thế bộ giảm thanh. Thêm chân thoát nước. |
| Mất chân không | Rò rỉ phớt | Kiểm tra độ suy giảm chân không. | Thay phớt. |
Dựa trên hồ sơ ép đùn: 60% vấn đề bắt nguồn từ lọc đầu vào không đầy đủ. Thay bộ lọc thường xuyên hơn.
Hướng dẫn lựa chọn
Bước 1 – Xác định ứng dụng.Vận chuyển: áp suất, liên tục. Xả chân không: chân không, liên tục. Làm mát: áp suất thấp, khí sạch.
Bước 2 – Xác định chế độ vận chuyển.Pha loãng: 5–8 psig. Quạt Roots tiêu chuẩn. Thêm 15% biên độ cho các đợt tăng áp suất.
Bước 3 – Tính toán yêu cầu lưu lượng khí.Vận chuyển pha loãng: khoảng 10–15 CFM mỗi lb/phút viên. Ví dụ: 100 lb/phút viên → 1.000–1.500 ACFM.
Bước 4 – Chọn lớp phủ rotor.Gang cho viên sạch. Crom cứng cho vật liệu tái nghiền/tái chế.
Bước 5 – Xác định công suất động cơ. BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηcơ khí × ηđộng cơ). Thêm hệ số an toàn 20%.
Bước 6 – Xác định bộ lọc.10 micron cho viên sạch. 5 micron cho vật liệu tái nghiền. Đồng hồ đo chênh áp.
Các sai lầm thường gặp khi lựa chọn:
Lọc quá nhỏ – mảnh vụn phá hủy rotor
Không có lớp phủ cho vật liệu tái nghiền – hỏng do mài mòn
Hệ số an toàn quá lớn – động cơ chạy dưới hiệu suất
Quên hiệu chỉnh độ cao
Một quạt thổi duy nhất không có dự phòng – sản xuất dừng lại
Tính toán hiệu suất và kỹ thuật
Ví dụ tính toán công suất:
1.000 ACFM ở 7 psig. ηcơ khí = 0,88, ηđộng cơ = 0,94.
BHP = (1.000 × 7) / (229 × 0,88 × 0,94) = 7.000 / (229 × 0,827) = 7.000 / 189,4 = 37,0 HP
Động cơ = 37,0 × 1,20 = 44,4 HP → Động cơ 50 HP.
Vận tốc khí vận chuyển:
Vận tốc tối thiểu cho hạt nhựa: 4.000–5.000 ft/phút (20–25 m/s). Dưới mức này, hạt nhựa rơi khỏi trạng thái lơ lửng.
Các thành phần tổn thất áp suất:
| Thành phần | Tổn thất áp suất điển hình |
|---|---|
| Bộ giảm thanh xả quạt | 0,5–1,0 psig |
| Ma sát đường ống vận chuyển | 0,5–1,0 psig trên 100 ft |
| Gia tốc vật liệu | 2–4 psig |
| Cút (mỗi 90°) | 0,5–1,0 psig |
| Bộ lọc / bộ thu | 1–2 psig |
| Tổng điển hình | 5–8 psig |
Quạt Roots so với các giải pháp thay thế cho ép đùn
| tham số | Roots áp suất thấp | Turbo tốc độ cao | Máy nén trục vít |
|---|---|---|---|
| Dải áp suất | 5–12 psig | 5–12 psig | 10–30 psig |
| Hiệu suất ở 7 psig | 72–78% | 78–82% | 68–72% |
| Khả năng chịu bụi | Cao | Thấp | Thấp |
| Chi phí ban đầu (100 HP) | $15.000–25.000 | $40.000–70.000 | $35.000–60.000 |
| BẢO TRÌ | Thấp | Cao | Cao |
Tiêu chí quyết định:
Chọn quạt Roots: vận chuyển hạt, điều kiện bụi bặm, bảo trì đơn giản, chi phí ban đầu thấp hơn
Chọn turbo: không khí sạch, ưu tiên năng lượng, chi phí ban đầu cao hơn có thể chấp nhận
Chọn trục vít: chỉ pha đặc áp suất cao
Hướng dẫn lắp đặt
Vị trí đặt quạt.Đặt quạt thổi ở khu vực sạch nếu có thể. Môi trường nhiều bụi yêu cầu ống hút từ nguồn không khí sạch.
Ống dẫn đầu vào.Ống hút từ khu vực sạch. Lắp bộ lọc xoáy sơ cấp cho môi trường nhiều bụi.
Lọc đầu vào.10 micron cho viên sạch, 5 micron cho tái nghiền. Đồng hồ đo chênh áp. Thay khi chênh áp vượt quá 8 inch cột nước.
Đường ống xả.Kết nối linh hoạt trong vòng 18 inch. Lắp chân thoát có van xả trước bộ giảm âm.
Bộ giảm âm xả.Đặt sau chân rơi. Có lỗ xả ở đáy.
Van an toàn.Cài đặt ở áp suất vận hành + 2 psig. Kiểm tra hàng tháng.
Van một chiều.Cần thiết cho nhiều quạt thổi. Ưu tiên van một chiều im lặng.
Danh sách bảo trì
Hàng tháng
| Mục | Hành động | Tiêu chí |
|---|---|---|
| Bộ lọc đầu vào | Kiểm tra delta-P | <8 inch WC |
| Áp suất xả | Ghi lại | So sánh với đường cơ sở |
| Nhiệt độ xả | Ghi lại | <240°F |
| Xả van giảm thanh | Mở để loại bỏ vật liệu | Xả hàng ngày |
| Vòng bi | Nghe; đo nhiệt độ | Không mài; <190°F |
| Mức dầu | Kiểm tra | Tại kính quan sát |
Hàng quý
| Mục | Hành động |
|---|---|
| Dầu hộp số | Thay dầu tổng hợp ISO VG 150 |
| Bộ lọc đầu vào | Thay thế |
| Chân tháo rời | Kiểm tra và làm sạch |
| Rò rỉ khí | Dung dịch xà phòng |
| Khớp nối | Kiểm tra chất đàn hồi |
Hàng năm
| Mục | Hành động | Tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Khe hở đầu chóp | Đo tại bốn vị trí | Thay thế nếu >0,30 mm |
| Phủ rotor | Kiểm tra | Sơn lại nếu giảm 50% |
| Bộ giảm âm xả | Loại bỏ; kiểm tra | Thay thế nếu bị hư hỏng |
| Vòng bi | Thay thế phòng ngừa | Khoảng thời gian 30.000–40.000 giờ |
Yếu tố chi phí và định giá
Quạt Roots cho ép nhựa – ví dụ về giá (2026):
| Công suất (HP) | ACFM điển hình ở 7 psig | Gang đúc | Mạ Crom Cứng Thêm |
|---|---|---|---|
| 30 | 400 | 8.000–11.000 đô la | $2.500–4.000 |
| 50 | 700 | 12.000–16.000 USD | 4.000–6.000 USD |
| 75 | 1.000 | $16.000–22.000 | $5.000–8.000 |
| 100 | 1.400 | 22.000–30.000 đô la | $7.000–10.000 |
Gói ép hoàn chỉnh (quạt 50 HP):
Quạt: $12.000–16.000
Động cơ IE3: bao gồm
Bộ lọc đầu vào (5 micron): $800–1.500
Bộ giảm âm xả có ống thoát nước: 1.000–1.800 đô la
Biến tần VFD: 4.000–6.500 đô la
Ống dẫn, chân hạ xuống: $3.000–6.000
Tổng FOB: $21.000–32.000
Chi phí vận hành hàng năm (50 HP, 7 psig, 8.000 giờ):
Điện năng với giá $0,10/kWh (trung bình 30 kW): $24.000
Bảo trì: $4.000–6.000
Tổng cộng hàng năm: $28.000–30.000
Cân nhắc khi mua sắm
Khi yêu cầu báo giá cho ép nhựa:
1. Xác định loại vật liệu. Viên nhựa nguyên sinh, nhựa tái nghiền, nhựa tái chế. Xác định yêu cầu lớp phủ.
2. Yêu cầu crom cứng cho nhựa tái nghiền. Vật liệu tái chế có chứa tạp chất – cần bảo vệ chống mài mòn.
3. Chỉ định bộ lọc.10 micron cho viên sạch. 5 micron cho vật liệu tái nghiền. Đồng hồ đo chênh áp.
4. Yêu cầu bộ giảm thanh có ống xả.Bộ giảm thanh tiêu chuẩn tích tụ vật liệu.
5. Thêm biên áp suất.Van xả áp 3 psig trên áp suất vận hành. Hệ số an toàn động cơ 20%.
6. Yêu cầu báo cáo thử nghiệm ISO 1217.
Dấu hiệu cảnh báo khi tìm nguồn cung cho ép đùn:
Không có lớp phủ cho nhựa tái nghiền
Lọc tiêu chuẩn (10 micron) cho hạt tái chế
Không có ống xả giảm thanh
Không quen thuộc với các ứng dụng ép đùn
Câu hỏi thường gặp
1. Máy thổi khí ép đùn nhựa cần áp suất bao nhiêu?
Vận chuyển hạt nhựa: áp suất điển hình 5–8 psig. Hút chân không máy đùn: 5–15 inch Hg. Làm mát định hình: 3–5 psig. Thêm biên độ 15–20% cho các đột biến áp suất do tải lọc hoặc tắc nghẽn đường ống.
2. Cần cấp lọc nào cho quạt thổi máy đùn?
Hạt nhựa nguyên sinh: lọc 10 micron là đủ. Vật liệu tái chế/nghiền lại: khuyến nghị lọc 5 micron. Bắt buộc có đồng hồ đo chênh áp. Bụi mịn hạt nhựa phá hủy rôto – lọc là rất quan trọng.
3. Tôi có cần rôto mạ crom cứng cho vận chuyển nhựa không?
Hạt nhựa nguyên sinh: không – gang đúc là chấp nhận được. Vật liệu tái chế/nghiền lại: có – tạp chất có tính mài mòn. Mạ crom cứng kéo dài tuổi thọ rôto gấp 2–3 lần trong dịch vụ mài mòn.
4. Quạt thổi roots có thể xử lý bụi mịn hạt nhựa không?
Có – bụi mịn nhỏ đi qua được. Nhưng bụi mịn liên tục làm tăng tốc độ mài mòn rôto và hỏng phớt. Lắp chân xả có van xả trước bộ giảm âm. Lọc 5 micron cho vật liệu nghiền lại. Kiểm tra rôto thường xuyên.
5. Tại sao nhiệt độ xả lại cao?
Vận chuyển ở áp suất 5–8 psig tạo ra nhiệt độ 160–200°F. Ở áp suất cao hơn (10 psig+), nhiệt độ tăng. Kiểm tra áp suất – giảm nếu có thể. Kiểm tra khí làm mát. Làm sạch bộ lọc.
6. Tôi có thể sử dụng VFD trên quạt thổi đùn không?
Có – nhưng phải duy trì vận tốc tối thiểu. Phạm vi giảm tải điển hình: 60–100% lưu lượng định mức. Dưới 60%, có nguy cơ tắc nghẽn viên nhựa. Đối với biến động lưu lượng lớn, sử dụng nhiều quạt thổi.
7. Tuổi thọ của quạt thổi roots đùn là bao lâu?
Rôto: 50.000–70.000 giờ (viên nhựa sạch) hoặc 20.000–30.000 (tái nghiền với crom cứng). Vòng bi: 30.000–40.000 giờ. Yếu tố chính: lọc đầu vào.
8. Nguyên nhân nào gây ra dao động áp suất trong vận chuyển viên nhựa?
Phổ biến nhất: bộ giảm thanh bị tắc do bụi mịn. Thứ hai: thời gian rôto bị mòn. Thứ ba: van xả tuần hoàn. Kiểm tra bộ giảm thanh trước – bỏ qua để thử. Làm sạch hoặc thay thế.
9. Làm thế nào để ngăn viên nhựa vào quạt thổi?
Lắp chân thoát liệu sau cửa xả quạt thổi. Tăng đường kính ống giúp giảm vận tốc để viên nhựa lắng xuống. Sau chân thoát liệu, lắp thiết bị phân ly cyclone. Sau đó là bộ giảm âm. Kiểm tra bộ giảm âm định kỳ.
10. Thời gian hoàn vốn cho rôto mạ crôm cứng là bao lâu?
Rôto gang $5.000, tuổi thọ 24 tháng. Crôm cứng $8.000, tuổi thọ 48 tháng. Trong 4 năm: gang = 2×$5.000 = $10.000. Crôm cứng = 1×$8.000 = $8.000. Tiết kiệm $2.000 + ít thời gian ngừng hoạt động hơn. Hoàn vốn 18–24 tháng.
11. Thời gian hoàn vốn cho biến tần VFD trên máy đùn là bao lâu?
Tốc độ vận chuyển thay đổi theo sản xuất. VFD điều chỉnh luồng khí theo nhu cầu. Tiết kiệm năng lượng 20–30%. Hoàn vốn 12–24 tháng. Chỉ định động cơ chịu tải biến tần.
12. Độ cao ảnh hưởng thế nào đến quạt thổi đùn?
Độ cao làm giảm mật độ không khí – cần nhiều ACFM hơn để có cùng lưu lượng khối. Ở độ cao 5.000 ft, cần thêm 25% ACFM. Định cỡ quạt thổi chính xác bằng ACFM ở điều kiện vận hành.
13. Quạt roots có thể xử lý nhiệt từ máy đùn không?
Không khí làm mát máy đùn nóng. Quạt Roots xử lý nhiệt độ vừa phải (đầu vào 100–150°F). Đối với nhiệt độ cao hơn, hãy chỉ định vật liệu chịu nhiệt cao (vòng bi C4, dầu tổng hợp).
14. Sự khác biệt giữa quạt áp suất và quạt chân không cho máy đùn là gì?
Quạt áp suất: vận chuyển viên nhựa đến máy đùn. Quạt chân không: xả khí máy đùn, vận chuyển chân không. Quạt chân không có khe hở chặt hơn và phớt chân không chuyên dụng. Sử dụng quạt chân không chuyên dụng cho các ứng dụng chân không.
15. Làm thế nào để chọn kích thước quạt vận chuyển viên nhựa?
Yêu cầu loại viên nhựa, tốc độ vận chuyển, chiều dài đường ống, số lượng đoạn cong. Ước tính sơ bộ: pha loãng ở 7 psig cần 10–15 CFM mỗi lb/phút viên nhựa. Thêm biên độ 20–30%. Tham khảo nhà sản xuất với các thông số hệ thống đầy đủ.
Những suy nghĩ cuối cùng
Sau khi vận hành quạt Roots cho các cơ sở ép nhựa, đây là lời khuyên thực tế của tôi:
Logic lựa chọn.Đối với vận chuyển viên nhựa, tiêu chuẩn là loại ba thùy ghép trực tiếp với lọc 10 micron. Đối với vật liệu tái nghiền/tái chế, bắt buộc phải có rôto mạ crôm cứng và lọc 5 micron. Chỉ định van xả áp cao hơn áp suất vận hành 3 psig. Thêm hệ số an toàn động cơ 20%. Các nhà sản xuất uy tín như Zhanggu cung cấp cấu hình ép đùn.
Lọc là yếu tố sống còn.Mảnh vụn viên nhựa phá hủy rôto. Thay bộ lọc hàng tuần trong môi trường nhiều bụi. Theo dõi delta-P. Lắp đặt chân thoát liệu cho vật liệu hồi lưu. Chi phí bộ lọc không đáng kể so với việc thay thế rôto.
Vật liệu tái nghiền cần được bảo vệ.Vật liệu tái chế chứa các tạp chất có tính mài mòn. Rôto mạ crôm cứng là bắt buộc đối với vận chuyển vật liệu tái nghiền. Lớp phủ này tự bù đắp chi phí thông qua việc giảm thời gian ngừng máy.
Thực tế kinh tế.Máy thổi khí Roots cho ép nhựa là công cụ phù hợp để vận chuyển hạt nhựa. Không có công nghệ nào khác chịu được bụi hạt nhựa tốt như vậy. Hãy chỉ định đúng cách, bảo trì bộ lọc, và nó sẽ phục vụ trong nhiều năm. Các nhà máy làm điều này đạt được sản xuất đáng tin cậy. Ép nhựa đòi hỏi khắt khe – hãy chỉ định tương ứng.
