Máy thổi trục vít cho nhà máy thép

Máy vít, còn được gọi là máy nén vít, là một loại máy nén dịch chuyển tích cực quay [7]. Nguyên lý hoạt động của nó là nén khí thông qua một cặp rôto xoắn ốc ăn khớp với nhau [6].

Máy nén khí trục vít chủ yếu được chia thành hai loại: không dầu và có dầu.

Máy nén trục vít không dầu được phát triển đầu tiên, và máy nén khí trục vít phun dầu được đưa ra thị trường vào năm 1957 [1]. Máy nén trục vít có đặc điểm là độ tin cậy cao, dễ vận hành và bảo trì, và cân bằng công suất tốt.

Về mặt phát triển công nghệ, chúng đã phát triển từ các cấu hình cung đối xứng sang các cấu hình không đối xứng và sau đó đến các cấu hình rôto thế hệ thứ ba [6]. Việc nội địa hóa máy nén trục vít ở Trung Quốc bắt đầu vào những năm 1980 [7]. Máy nén trục vít được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như khí động học, làm lạnh và điều hòa không khí, hóa dầu, và công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.

Quạt trục vít dùng trong nhà máy thép tập trung vào áp suất thấp, lưu lượng cao, độ sạch không dầu và tiết kiệm năng lượng nhờ nam châm vĩnh cửu và tần số biến đổi. Chúng được sử dụng cho quá trình oxy hóa khử lưu huỳnh, thổi ngược bộ thu bụi, nén khí, làm tơi vật liệu và sục khí nước thải.

1. Các kịch bản ứng dụng cốt lõi (Nhà máy thép)

1.1 Quy trình thiêu kết / tạo viên

Hệ thống khử lưu huỳnh và oxy hóa khí thải: Cung cấp không khí oxy hóa (0,08–0,12 MPa) cho tháp khử lưu huỳnh để oxy hóa canxi sunfit thành canxi sunfat; không khí không chứa dầu giúp ngăn ngừa hiện tượng nhiễm độc chất xúc tác.

Thổi ngược xung để loại bỏ bụi: Thổi ngược xung cho bộ thu bụi túi/túi điện (0,2–0,3 MPa) để làm sạch túi lọc, ổn định chênh lệch áp suất và cải thiện hiệu quả thu gom bụi.

Làm tơi/đồng nhất vật liệu: Làm tơi vật liệu thiêu kết/viên nén trong các thùng chứa (0,1–0,2 MPa) để ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn và phân tách vật liệu, đảm bảo việc xả liệu đồng đều.

1.2 Khu vực lò cao luyện gang

Phun bột than (Phần áp suất thấp): Vận chuyển bột than ở áp suất thấp (0,3–0,5 MPa), được sử dụng với máy nén cao áp để thay thế than cốc và giảm chi phí.

Tăng áp suất khí lò cao: Tăng áp suất trong tủ chứa khí/mạng đường ống (0,15–0,25 MPa), vận chuyển đến lò cao/nhà máy điện, thu hồi áp suất dư và tiết kiệm năng lượng.

Làm mát và làm sạch thân lò: Khí làm mát cho thành lò và các lỗ thông hơi, làm sạch đường ống để ngăn ngừa quá nhiệt và tích tụ bụi.

1.3 Quy trình sản xuất thép / Đúc liên tục

Hệ thống hút bụi cho lò chuyển đổi/lò điện: Thu gom bụi cho chụp hút và đường ống của lò, duy trì áp suất âm và giảm thiểu sự tràn bụi.

Tinh luyện thép nóng chảy (LF/RH): Thổi khí argon/nitơ (0,1–0,3 MPa) từ đáy để đồng nhất thành phần và nhiệt độ, đồng thời loại bỏ tạp chất.

Quá trình đúc liên tục: Làm nguội và làm sạch bề mặt thứ cấp: Khí làm mát vòi phun và làm sạch bề mặt phôi để cải thiện chất lượng bề mặt.

1.4 Xử lý nước thải và các tiện ích

Sục khí sinh hóa nước thải: Các bể sục khí dùng trong xử lý nước thải sản xuất thép/đúc liên tục (0,05–0,08 MPa) cung cấp oxy cho quá trình phân hủy chất hữu cơ.

Sấy/Vận chuyển bùn: Vận chuyển bùn và thổi khí làm khô để giảm độ ẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý.

Về chúng tôi

Máy thổi khí Zhangqiu Sơn ĐôngCông ty TNHH (viết tắt là “Trương Cổ(Mã chứng khoán: 002598) là một trong những nhà sản xuất và nhà cung cấp uy tín và có tầm ảnh hưởng nhất Trung Quốc, với gần 50 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất. Công ty đã thành lập hai liên doanh Trung-Nhật và sáng lập chi nhánh đầu tiên của Mỹ tại Trung Quốc.máy thổingành công nghiệp. Ngày nay,Trương Cổđã phát triển thành một doanh nghiệp hiện đại quy mô lớn, chuyên thiết kế và sản xuất máy thổi/bơm Roots, máy thổi turbo,máy bơm công nghiệp, nhà máy,vận chuyển bằng khí néncác hệ thống, thiết bị điều khiển điện và hệ thống MVR. Vào tháng 7 năm 2011, ZhangGu đã niêm yết thành công trên Sở giao dịch chứng khoán Thâm Quyến.